In unserem Bestreben, unseren Kunden den bestmöglichen Service zu bieten, haben wir unsere 3 Lager kontinuierlich umgebaut und neu organisiert. Wenn Sie sich für Lagerhaltung und Logistik interessieren und mehr darüber erfahren möchten, was wir getan haben, finden Sie hier die Erklärung.
Mit dem übergeordneten Ziel, Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen, lag unser Hauptaugenmerk auf den Prozessen, wie wir Platz für mehr Waren schaffen, die Geschwindigkeit der Auftragsabwicklung erhöhen und gleichzeitig Kommissionierfehler minimieren. Die neuen Initiativen sind in einem laufenden Prozess unter Einbeziehung unserer Kollegen aus der Logistik entstanden. Unsere Teamleiter, die bisher Projektmanager waren, haben wöchentliche Meetings abgehalten, bei denen Input von Kollegen und die bisher erzielten Ergebnisse kommuniziert wurden.
Raumoptimierung
Gemessen an der Bestandswertsteigerung ist es uns gelungen, ca. 20 % mehr Platz in unseren Lagern zu gewinnen. Das großartige Ergebnis wurde durch Investitionen in mehreren Bereichen erzielt. Durch intelligentere Lagerung konnten wir einige unserer Produktgruppen räumlich komprimieren. Die Verdichtung erfolgte zum Teil durch Veränderung des Innenraums, aber auch dadurch, dass auf Produktnummernebene darauf geachtet wurde, Produkte zu sammeln, anstatt das gleiche Produkt an mehreren Stellen gelagert zu haben. In unserem Lager in Kopenhagen (Glostrup) haben wir mit Fokus auf „tote“ Quadratmeter Platz für weitere 5.000 Lagerplätze geschaffen.
Erhöhte Geschwindigkeit
Gleichzeitig mit der Erhöhung der Warenmenge in unseren Lagern ist es uns auch gelungen, die Geschwindigkeit der Auftragsabwicklung zu erhöhen. Die Verbesserung wurde über einen langen Zeitraum erreicht und war kostspielig. In unserem Hauptlager in Brabrand wurde ein Teil der Geschwindigkeitssteigerung erreicht, indem Wagen durch bewegliche Geräte für die Kommissionierung von Paketen und Paletten ersetzt wurden. Um optimale Bedingungen für den Einsatz von Umzugsgeräten zu erreichen, war es notwendig, die Breite der Gänge zwischen den Regalen zu erhöhen. Eine weitere Initiative konzentrierte sich verstärkt auf die Entfernung zwischen Kommissionier- und Pufferstandorten. Auf diese Weise konnten wir sicherstellen, dass sich ein Pufferplatz immer so nah wie möglich am Kommissionierplatz befindet – und das immer in der gleichen Gasse.
Minimierung von Kommissionierfehlern
Ein abgeleiteter Effekt einiger der oben genannten Initiativen war in Bezug auf die Anzahl der Kommissionierfehler direkt messbar. Über einen Zeitraum von zwei Jahren konnte die Zahl der Kommissionierfehler auf ein sehr niedriges Niveau reduziert werden.
Möglichkeit des Versands kleinerer Paletten aus unserem deutschen Lager
Aber auch für unsere deutschen Kunden, die Waren aus unserem Lager in Iserlohn bei Dortmund beziehen, haben wir viel getan, um den Service zu verbessern. Sie haben jetzt die Möglichkeit, beim Versand Geld zu sparen, indem wir jetzt die Möglichkeit bieten, kleinere Palettensendungen zu bearbeiten.
Wir hören hier nicht auf
Auf die erzielten Ergebnisse – die am Ende von großem Nutzen für unsere Kunden sind – sind wir natürlich stolz. Daher verbessern wir uns natürlich auch weiterhin – nach dem gleichen Muster – durch den Input unserer Kollegen und Kunden.