Hier bei Triscan hat Qualität absolute Priorität. Deshalb werden Produzenten regelmäßig besucht und Stichprobenkontrollen beim Lagereingang unserer Produkte durchgeführt. Des Weiteren führen wir intern auch umfassende Tests an den eigenen – sowie den Produkten unserer Mitbewerber durch. Zwei aktuelle Beispiele haben erneut gezeigt, weshalb wir auf in-house Tests setzen und diese ausbauen wollen.
Die Wichtigkeit, eigene Geräte zum Testen der Qualität von Produkten zu besitzen, ist auf verschiedene Gründe zurückzuführen. Erstens erlaubt es uns, schnell neue Produkte von potenziellen neuen Herstellern zu testen. Zum Zweiten wird die Wartezeit für den Kunden in Reklamationsfällen erheblich verkürzt. Drittens ermöglicht es uns die Produkte von Mitbewerbern zu testen. Unlängst hat unser Produktchef Asger Thybo Geertsen bei einer Qualitätskontrolle der Achsmanschetten einer etablierten und anerkannten Premiummarke eine überraschende Entdeckung gemacht:
Triscans neue Maschine für das Testen von ABS-, Kubelwellen- und Nockenwellen-Sensoren.
Triscans neue Salzsprühkammer für beschleunigte Lebensdauerprüfung von Korrosionsschutz.
Hier wird ein Handbremsseil für ein Korrosionsschutztest vorbereitet.
Im Zusammenhang mit der Durchführung eines Vergleichstests haben wir fünf zufällig ausgewählte Referenzen von einem unserer Wettbewerber erworben. Während der visuellen Kontrolle, die wir während des Auspackens durchführten, war es zu unserer großen Überraschung, dass eine der fünf Referenzen bereits deutliche Anzeichen von Rissen im Gummi aufwies. Nach einem beschleunigten Alterungstest in unserer Ozonkammer zeigten alle fünf Referenzen deutliche Risse. Diese äußerst negativen Testergebnisse kamen für uns sehr unerwartet. „Die Gummizusammensetzung ist extrem kritisch und Veränderungen in nur einem einzigen Parameter können fatale Folgen haben“ erzählt unser Produktchef Asger Thybo Geertsen und fährt fort: „das gleiche kann durch eine falsche Lagerung und Handhabung der verschiedenen Materialien, die in der Materialzusammensetzung enthalten sind, passieren.
Ich erinnere mich an ein anderes Beispiel, wo ein Kunde uns sagte, er könne Bremsschläuche einer Premiummarke zu unserem Einkaufspreis kaufen. Da ich überzeugt war, dass Bremsschläuche in Premiumqualität nicht zu solchen Preisen hergestellt werden können, beschlossen wir die besagten Produkte selbst zu testen. Nachdem ein erster in-house-Test die Annahme verstärkte, an der Richtigkeit dieser Aussage zu zweifeln, schickten wir Proben der Marke zum Technologischen Institut in Aarhus, um weitere Tests durchführen zu lassen. Der in Frage gestellte Schlauch des Produktes war mit den richtigen, bekannten Markennamen, sowie dem J1401 Gütesiegel von SAE International, versehen. Es stellte sich jedoch heraus, dass es sich tatsächlich um ein gefälschtes Produkt handelte und der besagte Schlauch in keinster Weise den angegebenen Qualitätsstandards entsprach. Besonders bei sicherheitsrelevanten Produkten wie Bremsschläuche, mag man über die Folgen im Einsatz gar nicht nachdenken.
Sorgfältige Auswahl und Kontrolle von Lieferanten
Um sicherzustellen zu können, dass wir einen gleichbleibenden, hohen Qualitätsstandard liefern, müssen Lieferanten sorgfältig ausgewählt werden. Deshalb stellt das Besuchen potenzieller sowie bestehender Kooperationspartner einen wichtigen Teil unserer Arbeit dar. Bevor wir eine neue Zusammenarbeit eingehen, besuchen wir den potenziellen Lieferanten in dessen Produktionsstätte. Dort schaffen wir uns einen Eindruck davon wie die Produkte hergestellt werden und klären wichtige Fragen ab - zum Beispiel weshalb der Produktionsprozess genauso aussieht wie er es tut, wofür der Produzent selbst während des Produktionsprozesses prüft und wie er diese Informationen nutzt. Ich spreche gerne über alle Details des Prozesses, als Technik-Nerd macht mir das Spaß“ schließt Asger Thybo Geertsen mit einem Lächeln.
Sensoren-Tester und Salzsprühkammer sind die neusten Maschinen
Hier eine Auswahl von Maschinen in unserer internen „Triscan-Testzentrale“:
- Zug-Druck-Prüfmaschine: Für das Prüfen von Bremsschläuche, Kabeln, Gasfedern, Schlauchschellen usw.
- Klimakammer: Kann alle Arten von Gummi testen.
- Bremsscheiben run-out: Prüft Geradheit von Bremsscheiben- und Trommeln.
- ABS- Nockenwellen- und Kurbelwellenpositionssensoren Tester
- Thermostattester
- Salzsprühkammer: Für beschleunigte Lebensdauerprüfung von Korrosionsschutz
Wir haben gute Erfahrungen mit unseren internen Testeinrichtungen. Daher werden wir unsere Kompetenz in diesem Bereich weiter ausbauen und weitere Investitionen sind bereits geplant.