Vor drei Monaten haben wir unseren neuen 3D-Scanner in unserem hauseigenen Testzentrum in Betrieb genommen. Mit dieser neuen Ausrüstung haben wir unsere Qualitätssicherung weiter gestärkt und es ermöglicht, schnell Dokumentationen komplexer Geometrien bereitzustellen, wenn Produkte überprüft und bearbeitet werden müssen.
Eine der deutlichsten Änderungen betrifft die Art und Weise, wie die Geometrie eines Ersatzteils überprüft wird. Wir haben stets einen umfangreichen Bestand an Original-Produktmustern beschafft, um diese mit Triscan-Teilen vergleichen zu können. Für die geometrische Qualitätskontrolle ist es nicht mehr erforderlich, ein Originalteil aus dem Musterbestand zu entnehmen, sofern es bereits zuvor gescannt wurde. Stattdessen können wir das zu prüfende Teil einfach scannen und – unter Verwendung unseres digitalen Referenzmodells – direkt mit dem Original vergleichen, um etwaige Abweichungen mühelos zu identifizieren.
3D-Scanning hat sich ebenfalls als wertvolle Technologie im Zusammenhang mit dem kürzlich gestarteten Programm für Führungsrohre für Handbremskabel erwiesen. Bevor die endgültige Bestellung aufgegeben wurde, konnten die ersten Produktmuster gescannt und mit den ursprünglich erworbenen Mustern verglichen werden. Der 3D-Scann zeigte, dass einige Referenzen angepasst werden mussten. Da dies jedoch früh im Prozess und vor Produktionsbeginn entdeckt wurde, waren die Folgen nicht weiter tragisch. Mithilfe von 3D-Scans lässt sich die Prüfung komplexer Geometrien in einen früheren Prozessabschnitt verlagern – zu einem Zeitpunkt, an dem noch korrigierende Maßnahmen möglich sind.
Eine weitere Erfahrung, die wir gesammelt haben, ist der Dialog über die Behandlung von Reklamationen. Wenn Zweifel an der Geometrie eines geometrisch komplexen Ersatzteils auftreten, kann der Dialog schnell technisch anspruchsvoll werden. Manuelle Messungen liefern einzelne Messpunkte, aber es kann schwierig sein, ein Gesamtbild davon zu erstellen, wie der Gegenstand tatsächlich aussieht. Mit 3D-Scanning können wir nun die gesamte Geometrie vergleichen und die Abweichungen mithilfe einer sogenannten Color Map visualisieren.
Das macht die Dokumentation für den Empfänger deutlich verständlicher. Anstatt das Risiko einzugehen, dass der Dialog unnötig lange dauert, kann der Kunde nun einen visuellen Bericht erhalten, der leicht verständlich ist und klar zeigt, wie das Thema mit der Referenzbasis zusammenhängt.
Schon jetzt – und tatsächlich ziemlich kurz nachdem wir den 3D-Scanner einsetzen, sehen wir, dass die Technologie uns in verschiedenen Prozessen einen großen Mehrwert bietet, was Effizienz, Fehlerminimierung und Erhöhung der Qualitätssicherung angeht.