Måske ved du allerede at vores produktansvarlige som led i vores udvælgelsesproces besøger vores producenter? Du ved måske også at vores produktansvarlige med jævne mellemrum gennemfører audits hos vores producenter og at vi stikprøvevist gennemfører indgangskontrol på vores lagre? Men vidste du også at vi gennemfører on site kvalitetskontrol – også selvom det er under fjerne himmelstrøg?
I jagten på mere forretning og omsætning går det ofte for stærkt for selv de helt store superbrands på det automotive eftermarked. Med et stærkt brand i ryggen er det naturligvis ekstra fristende at udvide sit sortiment til også at omfatte produkter uden for ens kerneforretning og kompetenceområde. Nogle gange går det godt, men i vores testcenter har vi ved flere lejligheder set eksempler på hvor galt det kan gå, når vi har testet kvaliteten af konkurrerende produkter.
Hører man til i gruppen af markedsledere/superbrands, kan man oftest relativt nemt klare frisag – se blot på hvorledes også bilproducenter slipper afsted med dårligt designede dele til efterfølgende stor ærgrelse for bilejere, værksteder og grossister. For Triscan er det imidlertid en helt anden sag og netop derfor har vi altid taget kvalitetssikring meget alvorligt, hvilket afspejler sig i en meget lav gennemsnitlig reklamationsprocent på blot 0,33%.
James Zhao og Asger Thybo Geertsen på inspektion
For at kunne levere reservedele til konkurrencedygtige priser får vi produceret reservedele i det meste af verden. Jo længere væk fra de hjemlige himmelstrøg produktionen foregår – jo flere kvalitetssikringsmæssige tiltag sættes i værk. I Fjernøsten har vi snart i mere end 8 år haft et nært samarbejde med et ingeniørfirma, hvoraf 4 medarbejdere er fuldtidsbeskæftiget med bl.a. at forestå on site kvalitetskontrol hos vores producenter. Samarbejdet, som har fungeret yderst tilfredsstillende for begge parter, kommer i nærmeste fremtid til at fortsætte i regi af Triscan Asia Ltd, som er under etablering.
”Vi gennemfører on site kvalitetskontroller med fokus på kritiske parametre, for at højne niveauet og sikre en høj og ensartet kvalitet”, fortæller Asger Thybo Geertsen, produktchef hos Triscan og fortsætter: ”I forhold til langt størstedelen af vores konkurrenter viser vi synlighed ved vores tilstedeværelse. For vores producenter er vi dermed ikke blot en kunde i Europa. Vi stiller kritiske spørgsmål til medarbejdere i produktionen og særlige krav til produktionsprocesser og kvalitetskontrol når de arbejder for os”.
Det er af utrolig stor betydning, når der lejlighedsvist findes fejl under gennemførelsen af on site kvalitetskontroller. På den måde forhindres at fejl først opdages ved indlagring på eget lager eller i værste fald efter salg af varen.
Hver Triscan sensor gennemgår en 100% kvalitetskontrol
Under produktionen af vores sensorer gennemføres der løbende kvalitetskontrol og der afsluttes med en 100% funktionstest af hver enkelt sensor. Vi sikrer at de anvendte hall effekt chips i eksempelvis vores ABS-, krumtap- og knastakselsensorer er identiske med dem som benyttes i den originale vareprøve. Ved at røntgenfotografere den originale vareprøve kan varenummer og fabrikat på chippen helt nøjagtig fastlægges. Derudover omfatter vores on site kvalitetskontrol eksempelvis tjek af dimensioner, stikforbindelser, ledningslængde, materialekvalitet og evt. krav til antistatisk emballering.